如何(he)通過智能化(huà)換單提升印(yin)刷效率
國内(nei)大部分紙箱(xiāng)廠都以中小(xiǎo)訂單爲主，頻(pín)繁換單成爲(wei)影響🌈印刷機(jī)生産效率提(ti)升最大障礙(ai)。爲了改善這(zhè)一局💋面，國内(nèi)已經有一批(pī)紙箱廠開始(shi)采用固定式(shi)印刷聯動線(xiàn)，以實現生産(chan)🈲過程中不停(ting)機換單，從而(ér)大幅度提高(gāo)印刷效率。
常(chang)規方式換單(dān)，即停機換機(ji)，每換一次大(dà)約需要30分鍾(zhong)；智能化換單(dān)，即不停機換(huan)單，每次隻需(xū)要6分鍾。若每(měi)天生産15個訂(dìng)單，常規換單(dān)時間将花去(qù)450分鍾，采用智(zhì)能化🔞換單隻(zhi)需要90分鍾。按(àn)一天工作10小(xiǎo)時計算，常規(guī)換單模🈲式下(xia)，除去換單時(shi)間，一天隻剩(sheng)下150分鍾的🚶♀️有(you)效印刷時間(jian)；若采用智能(neng)化換單，每天(tiān)的有效印刷(shuā)時間将達👣到(dao)㊙️510分鍾。即同樣(yàng)訂單、同樣車(chē)速的情況下(xia)，相比常規換(huàn)單，智能化🐇換(huan)單可讓每天(tiān)的印刷效率(lü)提升3倍以上(shang)。
固定式印刷(shua)聯線是實現(xiàn)不停機換單(dān)的前提
因爲(wèi)固定式印刷(shua)聯線可以在(zai)生産的過程(cheng)中提前爲換(huàn)單做好準備(bèi)，進而實現不(bu)停機換單，所(suo)以說固定式(shì)機組，是實現(xiàn)不停機🥰換單(dān)的基本條件(jian)。
快速換單的(de)幾個重要環(huán)節，要實現快(kuài)速換單，則在(zai)挂版、洗墨、換(huàn)模、調試等環(huan)節都必須最(zui)大程度地節(jie)省時間。具體(tǐ)來講，快速換(huàn)單包括以下(xia)幾個環節：
一(yi)、自動挂版
挂(gua)版是印刷換(huan)單過程中必(bì)不可少的環(huan)節。有些人認(rèn)爲挂版♈是一(yī)件簡單的事(shi)，殊不知就這(zhe)麽一件“小事(shì)”，如果不注意(yi)細節也是會(hui)對印刷效率(lǜ)和品質造成(chéng)很大影響的(de)。如今，部分大(da)型紙箱廠已(yi)開始使用智(zhì)能化自動挂(guà)版設備以提(ti)升印刷效率(lü)和品質。例如(rú)，廣州科盛隆(long)紙箱包裝機(jī)械有限公司(si)的K11智能化印(yìn)刷開槽模切(qie)折疊糊箱聯(lián)動聯動線，其(qí)印刷部擁🚩有(you)快速挂版/對(dui)版系統，大大(da)提高了生産(chan)效率。
智能化(huà)自動挂版将(jiāng)降低挂版時(shi)間，提高挂版(bǎn)成功率的同(tong)時還能降低(dī)工作人員勞(láo)動強度，提高(gāo)了人💛員操作(zuo)的安全🈚系數(shù)㊙️，提升印刷品(pǐn)質和生産效(xiao)率。不過，使用(yong)自動挂版的(de)紙箱廠也📧要(yào)注意定期對(duì)印刷♋版和設(shè)備進行維護(hu)。
二、快速換墨(mo)
快速換墨主(zhu)要體現在快(kuai)速洗墨上。印(yìn)刷機清洗油(you)墨對目前國(guo)♉内很多工廠(chang)來說都是件(jian)讓人頭疼的(de)事，尤其是現(xian)在環保又抓(zhuā)得嚴，油墨清(qīng)洗時間越長(zhǎng)污水量就越(yuè)大，環保投入(rù)就越❤️大。而且(qie)清洗時間越(yuè)長，油墨損耗(hào)量就越大，成(chéng)本就越高。長(zhǎng)聲☀️工業股份(fen)👈有限公司的(de)F1227 TV-FFG固定式印刷(shuā)🚶糊箱設備，就(jiù)擁有3分鍾洗(xi)墨流程、低殘(cán)墨量、15秒快速(sù)挂版及2分鍾(zhōng)高效換單等(děng)功能。
快速洗(xi)墨系統的優(yōu)越性可從時(shi)間和成本兩(liang)個方面📐來✊說(shuō)明。常規洗墨(mò)，每次需要10分(fèn)鍾，浪費2公斤(jīn)油墨⚽；用智能(néng)方式洗墨，每(mei)次隻需要2分(fen)鍾，浪費0.5公斤(jīn)油墨。按每斤(jīn)⚽油墨20元計算(suan)，采用智能化(hua)換墨，每天可(ke)節省♍的成本(ben)爲：2公斤×20元×10次(ci)-0.5公斤×20元×10次=300元(yuán)，每年節省成(chéng)本：300元×26天/月×12月(yuè)=年節省93600元。
三(sān)、快速換模
傳(chuan)統換模需要(yao)兩人操作，每(měi)換一次大概(gài)需要10分鍾，勞(láo)💁動強🌈度大，模(mó)具容易傷手(shǒu)；快速換模每(mei)次隻需要1分(fen)鍾🔞，1人操作，簡(jian)單快速。每次(ci)換模9分鍾的(de)“微小”差别，長(zhǎng)期以往卻是(shì)個大數🐅目。如(rú)果每天換3次(cì)模具，每月工(gong)作26天，采用快(kuai)速換模每天(tiān)将節省27分鍾(zhong)，每年節省8424分(fèn)鍾（約140小時），相(xiàng)當于節省17.5天(tiān)（每天工作🌈8小(xiǎo)時），提升印🚩刷(shua)機生産效率(lü)5%。其中，添進裕(yu)機械股份有(yǒu)限公司（TCY）的5PA-上(shang)印1000mmx2500mm其打拔部(bu)擁有快速換(huàn)模，且适🚶合模(mo)切任何形狀(zhuàng)及圖樣的紙(zhi)闆，配🏃♀️有砧闆(pǎn)車刀裝置，可(kě)以增長優力(li)膠墊的💃🏻使用(yong)壽命及确保(bao)模💃切精準度(dù)。
四、真空吸附(fu)傳送模式
印(yin)刷紙闆的傳(chuan)送模式分爲(wèi)傳統模式和(he)真空吸附傳(chuán)送模式。傳統(tong)模式包括送(sòng)紙輪和皮帶(dai)兩種模式⛱️。送(sòng)紙輪傳送模(mó)🌍式可⭐采用5組(zu)前緣送紙輪(lún)，延長送紙平(píng)台有利于送(sòng)🧑🏾🤝🧑🏼紙平穩，生産(chan)紙闆寬度較(jiao)小時，優于⛷️三(san)組送紙☁️輪模(mó)式。皮帶送紙(zhi)模式的優點(dian)是，傳遞紙闆(pan)摩擦力大，利(lì)于生産彎翹(qiào)紙闆；缺點是(shì)皮帶容易磨(mó)損，容易打滑(huá)，需要經常清(qing)潔維護。
真空(kong)吸附傳送的(de)優點是，紙闆(pǎn)是跟随皮帶(dài)運行，紙闆傳(chuan)遞平穩，其印(yìn)刷套色精準(zhun)。而傳統印刷(shua)機的帶👨❤️👨紙輪(lun)傳送模式由(yóu)于⛷️設備震動(dong)、齒輪精度、印(yìn)刷單元傳遞(di)等因素，其👄套(tao)印精度、印刷(shua)精度較💃差。真(zhēn)空吸附傳送(song)也有👨❤️👨其缺點(diǎn)，一旦漏墨将(jiāng)♌殃及傳送系(xì)統，很難清潔(jie)。在真空吸附(fù)這點上值得(de)一提的🈲是，上(shàng)海今昌紙箱(xiang)機械制造有(you)限公司的歐(ōu)🎯萊特全伺服(fú)真空吸附水(shuǐ)性印刷機開(kai)槽糊箱👄聯動(dong)線。該機送紙(zhǐ)部采用💜今昌(chang)伺服進紙專(zhuan)利技術， 高強(qiang)度靜電裝置(zhì)可将紙🤟闆表(biǎo)面紙屑浮空(kong)，通過真空集(ji)束風道抽出(chū)浮塵；對👉粘連(lian)在紙闆表面(mian)的紙屑、沙粒(li)經過特殊粘(zhan)性纖維🔞輥讓(ràng)其吸住剝離(li)，然後轉✌️移到(dao)着附力更強(qiáng)的粘膜👈紙上(shang)，該機構具有(you)高效、方便、實(shi)用🔴和經濟性(xìng)。
五、快速調試(shì)關鍵點
實現(xiàn)快速調試，具(jù)體注意以下(xia)幾個關鍵點(diǎn)：
（1）設備具備訂(ding)單記憶功能(neng)。訂單完成後(hòu)能将數據保(bǎo)🍉存在計算🥰機(ji)☎️内；設備能準(zhǔn)确地讀出數(shu)據并進行調(diao)🚶♀️整；便于建立(li)數🤞據卡片。
（2）建(jian)立印刷版制(zhì)作标準。印刷(shuā)版标示要科(kē)學，便于印刷(shua)人員能找到(dao)印刷版；印刷(shuā)版要完好不(bú)能有翹版等(děng)缺陷；印刷版(ban)貼版位置☂️要(yào)固定；印刷版(bǎn)上要貼防滑(huá)版條，保證印(yìn)刷精度㊙️。
