大多數的
紙箱(xiang)
生産廠家都有集(jí)印刷、分切、壓痕生(sheng)産功能于一體的(de)印刷模🚩切開槽機(ji)，設備操作簡單方(fang)便，自動化程度相(xiang)對高，質量☁️容易控(kòng)制，在紙箱生産工(gōng)藝中發揮着一定(ding)⭐的作用，但是如果(guǒ)設備老化，機器使(shǐ)用調整不當，印刷(shuā)時就容易出現一(yi)些故障現象，現将(jiang)生産過程中遇到(dao)的常見印刷問題(ti)規類分析。
版面圖(tú)文出現髒，糊版或(huo)局部圖文印迹不(bu)清的質👉量問⁉️題💃
1、機(ji)器壓印關聯部件(jiàn)不良引起的質量(liang)故障
當印版輥筒(tong)軸頭、壓印輥軸頭(tou)、傳動軸、齒輪以及(jí)與壓印相關聯的(de)重要部件出現磨(mó)損、松動時，在壓印(yin)過程中印版輥或(huò)壓印輥會因此産(chan)生跳動或滑動現(xiàn)象，由🈲于壓力不穩(wěn)定，緻使印版面與(yǔ)紙闆接觸不正常(cháng)，造成🤩紙闆印刷表(biao)面出現糊版或局(jú)部圖文印迹不清(qing)的問題。通過認真(zhēn)仔細的觀察🏃🏻♂️和分(fen)析，查明📱故障的确(què)切部位，采取相應(yīng)的💚措施進行處理(li)，對磨損、松動的部(bù)件予以修複，消除(chú)故障現象。
2、着墨輥(gun)不良引起的質量(liàng)故障
當着墨輥軸(zhou)頭松動，着墨輥輥(gǔn)體出現彎曲、變形(xíng)或表面破損時，也(yě)會引起版面髒、糊(hú)版或局部圖文不(bu)清晰。應查明原因(yin)，采取相🌐應的措施(shi)予以處理，使着墨(mo)輥與印版之間保(bǎo)持均勻而又合适(shi)♍的接觸條件，對損(sǔn)壞的着墨輥予以(yǐ)更換，才能消除故(gu)障現象。
3、壓力輥調(diao)整不當引起的質(zhi)量故障
若壓力輥(gun)的位置過高或過(guò)低，以緻與瓦楞紙(zhi)闆接觸過緊或過(guo)🙇♀️松，也會出現髒版(bǎn)、糊版或局部圖文(wen)印迹不👌清情況，應(yīng)調整壓力輥至合(he)适的位置，使壓力(li)輥和輥筒之間的(de)間隙🏃♀️與紙闆的厚(hòu)度相适應，以确保(bao)印刷版面的部位(wèi)，避免該故⛷️障現象(xiang)的🧑🏽🤝🧑🏻産生。
4、色序不當(dang)引起的質量故障(zhàng)
如果将版面較滿(man)的圖文排列在第(dì)一色組印刷，當瓦(wa)楞🔅紙🚩闆進🔞入下一(yī)色組機構印刷的(de)過程中，由于⭐紙闆(pan)第一色組的印🔞刷(shua)圖文的着墨量大(da)、幹燥速度慢，極容(rong)易使印👈迹轉移🈚造(zao)成版面起髒。爲防(fang)止這一弊病的産(chan)生，宜将面積小的(de)版面排列在第一(yī)色組♋印刷，将面積(ji)大的版面排列在(zài)後續色組印刷，可(ke)避免印迹轉移造(zào)🔞成髒版現象。
5、印版(bǎn)厚度不均勻引起(qǐ)的質量故障
當橡(xiang)皮版材厚度不均(jun)勻時，印版版面就(jiù)會出現高低差。版(bǎn)面高的地方就容(róng)易糊版，版面低的(de)地方就容易出現(xian)🔞着墨不全，造成印(yìn)迹不清晰，爲避免(mian)這一不良情況的(de)發生，可采用零星(xing)制版的⛷️方式，将版(bǎn)材制成若幹🐆小塊(kuai)的(指那種爲節約(yue)橡皮版材而不制(zhi)版芯的制版工藝(yi))，應采用同一塊版(bǎn)材分别進行制作(zuò)，這樣它的厚度差(cha)異比較小🙇🏻。如果已(yi)經制好🌈的橡皮版(bǎn)，存在厚薄差💰時，可(ke)在局部偏薄的印(yìn)版背面多粘膠布(bu)層彌補，使整個印(yin)版保持基本一緻(zhì)的厚度㊙️，确保印刷(shuā)壓力和版面📞着墨(mo)的💔均勻。
6、瓦楞紙闆(pǎn)厚度不均勻引起(qi)的質量故障
如果(guo)成形的瓦楞紙闆(pǎn)表面有人爲破壞(huai)的凹陷痕迹⭕時📱，凹(ao)陷部位的紙面也(yě)會出現印迹不清(qīng)晰的質量缺陷，對(duì)此如🌈果采用全面(mian)加大印刷壓力彌(mí)補，容易使文字、線(xiàn)條版面出現起糊(hú)的質量問題。爲了(le)避免版面起糊，瓦(wa)楞紙闆在堆放❗、搬(bān)運過程中，應注意(yì)㊙️輕搬、輕放、輕壓(要(yào)控制好堆放高度(dù))，切🔞忌采用扔、砸🔞、壓(ya)等不良生産習慣(guàn)進行搬運☀️。
版面圖(tú)文印刷位置不準(zhun)或不穩定的質量(liàng)問題
1、瓦楞紙闆曲(qu)翹引起的印刷位(wei)置不準
如果瓦楞(leng)紙闆有曲翹不良(liang)情況發生，那麽在(zai)紙闆定位和進🌍紙(zhǐ)過程中，容易出現(xiàn)滑移的現象，甚至(zhi)機器上👌的規矩接(jie)❤️觸不到紙邊，造成(cheng)紙闆的印刷位置(zhì)不準或不穩定👌在(zai)對翹😄曲的瓦🐕楞紙(zhi)闆👅進行印刷時，盡(jin)量将相對比較平(píng)的紙邊，作爲進紙(zhǐ)時定位的規矩紙(zhǐ)邊。最重要的是質(zhì)量源頭的控制，通(tōng)過單面機操作工(gōng)藝的合🎯理掌控，使(shǐ)機器⛹🏻♀️的速度與預(yu)熱🎯溫度，原紙含水(shui)率與預熱面積處(chù)于相對協調的狀(zhuàng)态;在配㊙️紙時注意(yi)将含水率比較接(jie)近的箱闆紙和瓦(wa)楞紙進行配套裱(biǎo)合成型，這樣生産(chǎn)出來的瓦楞紙闆(pǎn)，平整度相對比較(jiao)好，可有效的保證(zheng)印刷位置的準确(què)。
2、操作工藝不當引(yǐn)起的印刷位置不(bu)準
如果裝版位置(zhi)不當，也容易造成(cheng)版面印刷位置不(bu)準。因爲有曲翹缺(que)陷的瓦楞紙闆剛(gāng)進入印版輥筒時(shí)，如有微量的滑移(yi)🈲現象，紙闆的托梢(shao)部位将出現明顯(xian)的偏斜，所以瓦楞(leng)👌紙闆有套色的版(bǎn)面，應盡量朝向輥(gǔn)筒起步位置進行(háng)輸紙定位，并照此(cǐ)确定相應的措施(shi)進行修複，消除部(bù)件的松動現象後(hòu)，才能保證瓦楞紙(zhi)⁉️闆印刷位置的準(zhun)确。
3、機器不良引起(qǐ)的定位不準
當機(ji)器的鏈條、規矩等(děng)部件有松動的現(xian)象時，也容易造成(chéng)版面印刷位置不(bu)準，對此應采取相(xiàng)應的措施進行修(xiu)複，消除部🏃🏻♂️件的🌂松(song)動現象後，才能保(bao)證瓦楞紙闆印刷(shuā)位置的準🏃♀️确。
上述(shù)在印刷中經常出(chū)現的質量問題，有(you)些是因爲設備不(bú)良造👄成的，也有些(xiē)是因爲操作不當(dang)造成的，所以🔞平時(shí)既要認真做好設(shè)備的維護保養，又(you)要嚴格要求正确(que)的操作規程，才能(neng)🔴有效的防止或減(jiǎn)少品質不良🈲問題(tí)的出現，使生産效(xiào)率和産☀️品質量得(de)到同步的提高。
