白(bai)雲區紙箱廠對于(yú)印刷質量最基本(běn)的要求是套印準(zhun)🏃🏻♂️确，但是在實際操(cāo)作中因爲各種狀(zhuàng)況，導緻産品印刷(shua)的質量要求不合(hé)格，因此産生了報(bào)廢品，這對于企業(yè)的生👨❤️👨産來說是緻(zhi)命的。所以白雲區(qū)紙箱廠根據實際(jì)印刷過程中常見(jiàn)的一些套印不準(zhun)問🈲題的經驗，總結(jié)了以下幾🙇♀️種控制(zhì)辦法。
(1)曬版時控制(zhi)好曬版室内的溫(wēn)濕度。在進行曬版(bǎn)作👉業時，應提前🚶♀️對(duì)曬版室内的溫濕(shī)度進行有效控制(zhi)，通常提前半小時(shí)打開空調和濕度(dù)(加濕或幹燥)控制(zhì)裝置，待室内溫濕(shī)度恒定後(通常溫(wen)🧑🏽🤝🧑🏻度保持在23℃左🏃♂️右、濕(shi)度在50%左右)再進行(hang)曬版。另外，曬版使(shi)用的膠片也應提(tí)前放💔入曬版室内(nèi)，使其适應周邊環(huan)境溫濕🔱度，避免曬(shài)版過程中發生變(biàn)形。
(2)校版時按規範(fàn)和流程操作。在進(jìn)行上版作業時，版(bǎn)夾位置要居🛀中，印(yin)版叼口要放正，緊(jǐn)固右右夾版螺絲(sī)時力量要基本一(yī)緻，以确保上版作(zuò)業的準确性🥰。在進(jin)行頂版、拉版作業(ye)🍉時，緊固✍️螺絲要松(sōng)透，操作時🧑🏽🤝🧑🏻用力要(yao)适度，不可用蠻力(lì)，一般都可避免印(yin)版發生變形。
(3)保證(zhèng)橡皮布滾筒包襯(chèn)厚度的一緻性。一(yi)般印刷機滾筒中(zhong)心距經過嚴格測(cè)量後，都具有固定(ding)的包襯👌厚度，才能(néng)保證滾筒軸心線(xiàn)保持水平。
在實際(ji)印刷作業中，包襯(chèn)通常使用的是銅(tóng)版紙，每次都要嚴(yan)格按規定尺寸進(jìn)行裁切，儲存時要(yào)保持水平☁️放置，不(bu)要🛀折疊。每組橡皮(pí)布包襯盡量采用(yong)同類型同♋批次紙(zhǐ)張，确保每組印刷(shua)壓力的一緻性。另(lìng)✍️外，包襯在使用一(yī)段時間後厚度會(hui)有所改變，要定🛀期(qi)使用壓力檢測儀(yi)檢查印刷壓力，确(que)保“壓力平”。在🌈發現(xiàn)印刷壓力變化時(shi)應及時更換包襯(chèn)，避免🔞因包襯厚度(dù)不同而引起套印(yìn)不準，确保印刷精(jīng)度要求。
(4)預防紙張(zhang)變形帶來的不利(lì)因素。要解決紙張(zhāng)對套準精度的🐉影(yǐng)響，難度較大，相關(guan)因素也很多。主要(yao)因爲紙張對外界(jiè)環境的變化比較(jiao)敏感，自身含水量(liàng)👅不穩定，從而容⛷️易(yi)産生卷曲、“荷葉邊(biān)”等諸多問題。
爲了(le)提高紙張的印刷(shua)适性，增強其穩定(dìng)性，應盡量使印刷(shua)環‼️境的溫濕度保(bǎo)持相對穩定。此外(wai)應根據紙張的“滞(zhì)後效🔴應”，做好紙張(zhang)印刷前的處理工(gong)作。在印刷作業中(zhōng)，應🛀🏻提前一周時間(jiān)🌈将需要印刷的紙(zhǐ)張😄從倉庫調出，放(fàng)入印刷工房，防止(zhi)因存儲倉庫與印(yìn)刷工房溫濕♉度不(bu)一緻而導緻紙張(zhang)變形。另外，還可💞以(yǐ)采用晾紙和壓紙(zhǐ)使紙張的含水量(liàng)與印刷工房空氣(qì)濕度🐪相對平衡，降(jiàng)低紙張對環境的(de)敏感性，讓✂️紙張變(biàn)形發生在印刷之(zhi)前，減少紙張在印(yin)刷過程中的變化(hua)，從而提高套🤩準精(jing)度。
(5)印刷時控制好(hao)水墨平衡。水墨平(píng)衡是印刷的基礎(chu)，印😍刷工藝要求在(zài)保證不帶髒的情(qíng)況下，用最少的水(shuǐ)，達到最好的水墨(mò)平衡🈲狀态。
在實際(ji)作業中，專色油墨(mò)的抗水性能不是(shì)很好，會出現油墨(mo)乳化現象。爲避免(mian)印品“帶髒”，要加大(da)版面的供水量，水(shui)量越大，油墨乳化(hua)現象也會越嚴重(zhòng)，從而形成⭐惡性循(xun)環，使印刷紙張的(de)含水量發生變化(huà)，影響印品的套準(zhun)精度。因此，在印刷(shua)時一定要控制📐水(shuǐ)的用量。發現油墨(mo)發生乳化現象時(shi)可通過洗膠輥或(huo)卷墨的方法及時(shi)處理。另外，也可适(shì)當加大異丙醇(或(huo)酒精)和潤版液的(de)濃度，提升印刷用(yòng)水的潤版質量。
(6)及(jí)時調節因機械部(bù)件引起的套印不(bú)準。由機械部件引(yǐn)起的套印不準在(zai)印品上通常表現(xian)得比較有規律♍，出(chu)現問題時，要仔細(xì)分析，研究問題發(fā)生的規律，從而查(cha)找到問題的根源(yuán)，進而有針對性地(dì)調節⚽好機械部件(jiàn)。
在印刷過程中，最(zui)容易因機械部件(jian)而引起套印不準(zhǔn)的原因是拉規和(hé)前規位置不準。在(zai)印刷前首先🏃🏻♂️要調(diao)整好拉規和前規(gui)壓✏️紙片的高度，控(kong)制好拉規距離(通(tōng)👅常應保持在5mm左右(yòu))，保證紙張在👨❤️👨飛達(dá)部件走紙的穩定(ding)✂️性，避免出現走紙(zhi)歪斜、打皺現象。同(tóng)時，要⭕加強對機器(qì)各部件的維護，在(zài)日常維護保養過(guò)程中對重點部位(wèi)多檢查，勤保養。
